고 정밀 인라인 PCB 디패널링 라우터 KAVO 스핀들 60000RPM, CW-F03
PCBA 부품 (PCBA 패널) 을 분리된 부분으로 잘라내는 데 특별히 사용되는 온라인 PCB, 지그 절단 없이 레일에 장착된 구조를 갖는다. 즉시 생산에 들어갈 수 있다.ESD 정적 모니터링 기능, 절단 스트레스 피드백, 자동 도구 변경, 최대 속도를 도달 할 수 있습니다 60000 회전.우리의 RM 시스템을 기반으로 개발 된 제어 시스템은 고객의 신속하고 정확한 프로그래밍을 보장 할 수 있습니다..
특징:
1자동 도구 변경
2ESD 모니터링
3.자기 피드백을 줄이는 것
4.자동 생산 모드
5.SPC 통계 기능과 고객 관리 사이의 연결시스템-ERP
6.폭발 방지 장치로 장착할 수 있습니다.진공청소기의 기능
높은 신뢰성 절단 시스템
독일 KAVO 최고 회전 속도 60000 회전, ESD 정적 전압 모니터링 및 절단 스트레스 피드백 및 자동 도구 변경 기능을 갖춘 고속 주축
스펙트럼
| 모델 | CW-F03 |
| 기계 크기 | 1000*1200*1533mm |
| 무게 | 약 1900kg |
| 최대 PCB 크기 | 350*350mm |
| PCB 두께 | 0.4~6mm |
| 변속기 높이 | 900±50mm |
| 전송 방향 | 왼쪽 -> 오른쪽 |
| 전송 속도 | 1500mm/s (max) / 조절 가능 |
| 먹이판 종류 | 구간형 운송 안내열차 |
| 철도 너비 조정 | 자동 |
| 상부 컴퓨터와 하부 컴퓨터의 통신 신호 | SMEMA |
| PCB 위치 | 상부 및 하부 가이드 레일 클램핑 |
| 픽링 시스템 | 360° 회전 클램핑 시스템; 최대 2 그룹 진공 흡수 노즐, 최대 4 그룹 ESD 벨트 운송/배치 패널 전달 장치 |
| 절단 스핀들/속도 | 독일 KAVO, 60,000rpm/min |
| 냉각 방식 | 공기 압축 |
| ESD 모니터링 | 네 |
| 자동 도구 변경 | 네 |
| 스트레스 피드백을 줄이는 것 | 네 |
| 랩 블레이드 검사 | 네 |
| 절단 속도 | 1~200mm/s |
| 절단 정확성 | ±0.5mm |
| 위치 정밀도를 반복한다 | ±0.01mm |
| 조정 이동 속도 | 1000mm/s |
| 외판 종류 | ESD 벨트 운송/배치 패널 전달 장치 |
| 폐기물 수집 유형 | 경로에서 벗어나 |
| 절차 프로그래밍 | GERBER 그림 수입/비주얼 시스템을 통해 편집 프로그램 |
| 공기 공급 | 5~8kg/cm2 |
| 전원 공급 | AC380V±5%, 50/60Hz, 3KW |
슈퍼 비전 시스템
정확한 기계 시각 시스템으로 구성 된 독일 이미징 산업 카메라, 모리텍스 렌즈 및 측정 수준의 광원;
높은 안정성 및 방해 방지 기능을 갖춘 기계 캘리브레이션, 보상 및 위치 기능의 모든 기능을 지원합니다.
높은 신뢰성 PCB 잡기 시스템
지그 절단 없이 완벽한 솔루션; 2mm의 PCB 클램핑 크기 범위, 픽업 장치는 높은 안정성과 저렴한 비용을 특징으로 하는 재부하 / 업로드를 실현 할 수 있습니다.
ESD ATPD 패널 전송 시스템
패널 전달 솔루션 1: 잘라진 PCB는 클램핑 시스템으로 벨트 전송 라인에 전달되고, 그 다음 ESD 전송 라인을 통해 기계로 조립 라인에 전송됩니다.또는 맞춤형 조작 솔루션에 의해 제품 케이스에 고르고 로딩.
패널 전달 솔루션 2: 패널 전송 장치 ARM-1를 사용 하 여 기계에서 벨트 전송 라인을 해체, 기계 뒤에 패널 전송 장치를 삽입,그리고 직접 클램핑 시스템을 통해 ARM-1에 블리스터 상자에 패널을 로드그 해결책은 단순함과 편리함입니다.
적용
